Dettagli
Questa linea Headlight Hardcoat è una linea di vernici per l'applicazione del rivestimento Hardcoat sulla superficie esterna delle lenti dei fari automobilistici.
1. La vernice viene applicata alla lente tramite il rivestimento a spruzzo robotizzato.
2. Tutti gli aspetti sono adeguatamente curati, compreso il sistema di pressione della vernice, l'orientamento delle parti, la raccolta della vernice, ecc. per ottenere uno spessore del rivestimento adeguato, i cosmetici e il controllo della raccolta/riciclo della vernice.
3. Le parti dell'obiettivo PC vengono verniciate 1 set ogni 15-25 secondi, compresi tutti i movimenti e il carico/scarico dell'operatore.
4. Il tempo del ciclo di carico/scarico dell'operatore è parallelo alla verniciatura per ottenere il tempo del ciclo totale.
Caratteristica e vantaggio
Progettato per un funzionamento corretto, sicuro ed efficiente.
La linea di rivestimento è in grado di produrre lenti in gran parte esenti da difetti visivi e con una qualità della pellicola adeguata.
Lo spessore dello strato di rivestimento duro- deve soddisfare i requisiti della TDS della vernice.
Specifiche
Tempo di ciclo/capacità: 4 lenti/60 secondi;
Ingresso da 2 presse ad iniezione, con forno di ricottura;
Dimensioni dell'obiettivo fino a 1400 mm x 400 mm x 300 mm nelle coordinate della griglia dell'auto;
Devono essere disponibili almeno 30 programmi di rivestimento.
Aree di applicazione
PC (policarbonato) – lenti a 1 o 2 colori
Servizio Honglihang
Intero impianto di rivestimento comprendente: trasportatore, cabina di verniciatura, tavola rotante, robot di spruzzatura, robot di trasferimento, sistema di miscelazione della vernice, sistema di pretrattamento, forno IR UV, condutture, AHU, trattamento COV, impianto di scarico acqua zero, camera bianca, ecc.; Installazione, debug, formazione, programmazione, ecc.
Certificato
- Azienda nazionale- ad alta tecnologia: leader nei sistemi di rivestimento automobilistici innovativi.
- Gestione della qualità ISO 9001: verniciatura a spruzzo ABS PP uniforme e di alta qualità.
- Gestione ambientale ISO 14001: soluzioni eco-compatibili per la verniciatura di componenti di automobili.
- ISO 45001 Salute sul lavoro: operazioni sicure per ogni linea di verniciatura automobilistica.
- Tre brevetti nazionali di invenzione:-tecnologia all'avanguardia per la verniciatura a spruzzo di PP ABS.
- Seven Software Copyrights: Automazione intelligente per un rivestimento preciso di polimeri automobilistici.
- 57 Brevetti per modelli di utilità: innovazioni pratiche per l'efficienza del rivestimento delle automobili.
- Qualifiche di appaltatore generale: competenza in ingegneria meccanica e ambientale.
Domande frequenti
D: Come garantite i nostri standard di qualità?
R: Puntiamo sulla qualità: la programmazione offline dei robot ottimizza innanzitutto i percorsi di spruzzatura, SCADA registra ogni parametro (tracciabilità completa) e possiamo aggiungere controlli visivi automatizzati per l'ispezione della superficie al 100%. Un cliente ha soddisfatto i rigorosi standard del proprio OEM al primo tentativo.
D: Quanto velocemente puoi allestire un reparto di verniciatura di ricambi per auto?
R: 3-6 mesi con parti modulari.
D: Funziona per le linee di produzione di veicoli elettrici?
R: Sì, è perfetto per i componenti dei veicoli elettrici come quelli BYD, con rivestimento ecologico-compatibile.
D: Quanta manutenzione è necessaria?
R: Pulizie-giornaliere, controlli trimestrali. I tempi di inattività sono inferiori al 2% con il nostro supporto.
D: Può adattarsi a una piccola fabbrica?
R: Assolutamente. Progettiamo layout compatti-anche configurazioni multi-livello (mezzanino) per risparmiare spazio. La nostra simulazione 3D ti consente di vedere prima il layout, quindi massimizziamo la produzione per metro quadrato. Un cliente di Guangzhou con uno spazio ristretto ora gestisce 2 linee dove prima ne conteneva 1.
D: Si tratta di un sistema di fabbrica "a luci-spente" completamente senza personale?
R: Sebbene altamente automatizzato per una supervisione minima, il sistema è progettato per l'eccellenza operativa con una supervisione umana strategica. Attività come il caricamento delle apparecchiature, l'audit di qualità finale e il monitoraggio del sistema sono essenziali per garantire la massima affidabilità e qualità, creando una perfetta sinergia tra automazione e competenze umane.
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