Dettagli
Questa è una CONFIGURAZIONE BASE per i riflettori BMC applicati nei fari delle automobili.
Flashoff (convezione termica) + polimerizzazione UV.
Caratteristica e vantaggio
Robot a 6 assi con sistema Index;
La zona di riscaldamento è interbloccata con il sistema di trasporto e si avvierà solo al raggiungimento dei parametri impostati;
Nel forno di polimerizzazione UV è previsto un blocco. Se la temperatura della lampada UV supera la temperatura impostata, il funzionamento del forno UV verrà interrotto.
Specifiche
Zona ad aria calda (forno per laccatura BMC): sistema di riscaldamento elettrico convettivo a circuito chiuso alla temperatura operativa massima di 125 gradi;
Potenza della lampada UV: 120 W/cm per lampada
Aree di applicazione
Proiettore BMC Riflettore (PPS, PPA+LCP, ABS+PC) di veicoli a 2 e 4 ruote
Servizio Honglihang
Intero impianto di rivestimento comprendente: trasportatore, cabina di verniciatura, tavola rotante, robot di spruzzatura, robot di trasferimento, sistema di miscelazione della vernice, sistema di pretrattamento, forno IR UV, condutture, AHU, trattamento VOC, impianto di scarico acqua zero, camera bianca, ecc.; Installazione, debug, formazione, programmazione, ecc.
Certificato
- Azienda nazionale- ad alta tecnologia: leader nei sistemi di rivestimento automobilistici innovativi.
- Gestione della qualità ISO 9001: verniciatura a spruzzo ABS PP uniforme e di alta qualità.
- Gestione ambientale ISO 14001: soluzioni eco-compatibili per la verniciatura di componenti di automobili.
- ISO 45001 Salute sul lavoro: operazioni sicure per ogni linea di verniciatura automobilistica.
- Tre brevetti nazionali di invenzione:-tecnologia all'avanguardia per la verniciatura a spruzzo di PP ABS.
- Seven Software Copyrights: Automazione intelligente per un rivestimento preciso di polimeri automobilistici.
- 57 Brevetti per modelli di utilità: innovazioni pratiche per l'efficienza del rivestimento delle automobili.
- Qualifiche di appaltatore generale: competenza in ingegneria meccanica e ambientale.
Domande frequenti
D: Come garantite i nostri standard di qualità?
R: Puntiamo sulla qualità: la programmazione offline dei robot ottimizza innanzitutto i percorsi di spruzzatura, SCADA registra ogni parametro (tracciabilità completa) e possiamo aggiungere controlli visivi automatizzati per l'ispezione della superficie al 100%. Un cliente ha soddisfatto i rigorosi standard del proprio OEM al primo tentativo.
D: Quanto velocemente puoi allestire un reparto di verniciatura di ricambi per auto?
R: 3-6 mesi con parti modulari.
D: Funziona per le linee di produzione di veicoli elettrici?
R: Sì, è perfetto per i componenti dei veicoli elettrici come quelli BYD, con rivestimento eco-compatibile.
D: Quanta manutenzione è necessaria?
R: Pulizie-giornaliere, controlli trimestrali. I tempi di inattività sono inferiori al 2% con il nostro supporto.
D: Può adattarsi a una piccola fabbrica?
R: Assolutamente. Progettiamo layout compatti-anche configurazioni multi-livello (mezzanino) per risparmiare spazio. La nostra simulazione 3D ti consente di vedere prima il layout, quindi massimizziamo la produzione per metro quadrato. Un cliente di Guangzhou con uno spazio ristretto ora gestisce 2 linee dove prima ne conteneva 1.
D: Si tratta di un sistema di fabbrica "a luci-spente" completamente senza personale?
R: Sebbene altamente automatizzato per una supervisione minima, il sistema è progettato per l'eccellenza operativa con una supervisione umana strategica. Attività come il caricamento delle apparecchiature, l'audit di qualità finale e il monitoraggio del sistema sono essenziali per garantire la massima affidabilità e qualità, creando una perfetta sinergia tra automazione e competenze umane.
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