Dettagli
Questa linea di verniciatura automatizzata è realizzata su misura-per la finitura superficiale delle griglie automobilistiche in PP, combinando verniciatura automatica robotizzata e movimentazione robotizzata dei materiali per ottenere una produzione senza operatore su tutta la linea-. Il flusso di lavoro completo copre l'alimentazione robotizzata, il pre-trattamento specializzato, la verniciatura multi-strato, l'appassimento-off, la polimerizzazione termica e l'ispezione del-prodotto finito per l'automazione del-processo completo.
Data l'energia superficiale intrinsecamente bassa dei substrati in PP, vengono utilizzati trattamenti di attivazione superficiale personalizzati e formule di verniciatura esclusive per aumentare l'adesione della vernice, garantire uno spessore uniforme della pellicola e offrire una qualità superficiale automobilistica di Classe-A premium. L'intera linea di produzione adotta un design strutturale completamente a prova di esplosione-, conforme alle normative internazionali sulla sicurezza industriale e sulle emissioni, rendendola una soluzione ideale per la produzione in serie di volumi elevati-di griglie in plastica per automobili.
Caratteristica e vantaggio
Principali caratteristiche tecniche
1. Configurazione-doppio robot:Robot di spruzzaturaper un rivestimento preciso;Robot di trasferimentoper il carico/scarico automatico e la circolazione dei pezzi.
2. Elevata precisione di posizionamento: precisione di posizionamento ripetuta del robot inferiore o uguale a ±0,1 mm, adatta per strutture complesse della griglia e aree scanalate.
3. Processo adattivo del materiale PP: trattamento alla fiamma + rimozione della polvere elettrostatica per migliorare l'adesione della verniciatura.
4. Controllo ambientale a circuito chiuso-: temperatura e umidità costanti, flusso d'aria stabile nella cabina di verniciatura per ridurre i difetti di verniciatura.
5. Grado completamente antideflagrante-: tutti i componenti elettrici e i robot sono conformi agli standard antideflagranti-per le officine di verniciatura.
6. Produzione flessibile: supporta il cambio rapido del modello, applicabile a varie dimensioni e stili di griglie automobilistiche.
La linea è divisa in 6 zone principali in sequenza:
1. Zona di pre-trattamento
2. Zona di trasferimento robotizzato
3. Cabina di spruzzatura robotizzata
4. Zona flash-spento
5. Forno di polimerizzazione
6. Zona di raffreddamento e ispezione
Specifiche
Robot di spruzzatura
| Articolo | Parametro |
|---|---|
| Numero dell'asse | Robot di verniciatura antideflagrante a 6-assi |
| Carico nominale | 50 chilogrammi |
| Raggio di lavoro | Maggiore o uguale a 2700 mm |
| Ripeti la precisione di posizionamento | Inferiore o uguale a ±0,1 mm |
| Installazione | Montaggio a pavimento-/Montaggio a parete- |
| Applicazione | Primer, mano di fondo e vernice trasparente a spruzzo per griglia |
| Dispositivo attrezzato | Pistola elettrostatica, campana, unità di controllo del flusso di vernice |
Robot di trasferimento (robot per la movimentazione dei pezzi)
| Articolo | Parametro |
|---|---|
| Numero dell'asse | Robot di movimentazione industriale a 6 assi |
| Carico nominale | 80–120 kg (a seconda del peso dell'attrezzatura + del pezzo) |
| Raggio di lavoro | Maggiore o uguale a 2500 mm |
| Ripeti la precisione di posizionamento | Inferiore o uguale a ±0,2 mm |
| Funzione | Carico/scarico automatico, trasferimento pezzi tra stazioni, cambio attrezzature |
Parametri chiave del processo
Velocità di movimento del robot: 500–800 mm/s
Distanza di spruzzo (pistola-pezzo): 200–300 mm
Rapporto di sovrapposizione dello spruzzo: 50%–60% (standard per il rivestimento automobilistico)
Pressione di atomizzazione: 0,3–0,5 MPa
Viscosità della vernice: 30–50 s (tazza Ford n. 4)
Temperatura di trattamento della fiamma: 1000–1200 gradi (attivazione istantanea della superficie)
Tempo di appassimento-tra le mani: 60–90 s
Temperatura e tempo di polimerizzazione:
Primer: 80–100 gradi, 15–20 minuti
Strato di base: 90–110 gradi, 15–20 min
Vernice trasparente: 120–140 gradi, 20–25 min
Aree di applicazione
- Pezzo: griglia anteriore automobilistica, griglia posteriore, griglia decorativa (materia prima PP)
- Tipo di processo: Primer → Strato di base → Strato trasparente (sistema a 3 strati)
- Modalità di produzione: funzionamento automatico continuo
Servizio Honglihang
Soluzione professionale: Fornire-soluzioni personalizzate complete per la spruzzatura di parti in plastica automobilistiche, tra cui progettazione di schemi, layout 3D, produzione di apparecchiature, installazione in sito-e messa in servizio.
Supporto del servizio globale: supporto per l'installazione di progetti all'estero, formazione del personale professionale, supporto tecnico online 24 ore su 24, 7 giorni su 7,. 1-un anno di garanzia completa sull'attrezzatura e-fornitura di pezzi di ricambio a lungo termine.
Esperienza di progetto: Contenitori maturi per linee di spruzzatura di griglie in PP per autoveicoli, esportati in molti paesi, al servizio dei principali produttori di supporto automobilistico.
Certificato
- Azienda nazionale- ad alta tecnologia: leader nei sistemi di rivestimento automobilistici innovativi.
- Gestione della qualità ISO 9001: verniciatura a spruzzo ABS PP uniforme e di alta qualità.
- Gestione ambientale ISO 14001: soluzioni eco-compatibili per la verniciatura di componenti di automobili.
- ISO 45001 Salute sul lavoro: operazioni sicure per ogni linea di verniciatura automobilistica.
- Tre brevetti nazionali di invenzione:-tecnologia all'avanguardia per la verniciatura a spruzzo di PP ABS.
- Seven Software Copyrights: Automazione intelligente per un rivestimento preciso di polimeri automobilistici.
- 57 Brevetti per modelli di utilità: innovazioni pratiche per l'efficienza del rivestimento delle automobili.
- Qualifiche di appaltatore generale: competenza in ingegneria meccanica e ambientale.
Domande frequenti
D: Come garantite i nostri standard di qualità?
R: Puntiamo sulla qualità: la programmazione offline dei robot ottimizza innanzitutto i percorsi di spruzzatura, SCADA registra ogni parametro (tracciabilità completa) e possiamo aggiungere controlli visivi automatizzati per l'ispezione della superficie al 100%. Un cliente ha soddisfatto i rigorosi standard del proprio OEM al primo tentativo.
D: Quanto velocemente puoi allestire un reparto di verniciatura di ricambi per auto?
R: 3-6 mesi con parti modulari.
D: Funziona per le linee di produzione di veicoli elettrici?
R: Sì, è perfetto per i componenti dei veicoli elettrici come quelli BYD, con rivestimento eco-compatibile.
D: Quanta manutenzione è necessaria?
R: Pulizie-giornaliere, controlli trimestrali. I tempi di inattività sono inferiori al 2% con il nostro supporto.
D: Può adattarsi a una piccola fabbrica?
R: Assolutamente. Progettiamo layout compatti-anche configurazioni multi-livello (mezzanino) per risparmiare spazio. La nostra simulazione 3D ti consente di vedere prima il layout, quindi massimizziamo la produzione per metro quadrato. Un cliente di Guangzhou con uno spazio ristretto ora gestisce 2 linee dove prima ne conteneva 1.
D: Si tratta di un sistema di fabbrica "a luci-spente" completamente senza personale?
R: Sebbene altamente automatizzato per una supervisione minima, il sistema è progettato per l'eccellenza operativa con una supervisione umana strategica. Attività come il caricamento delle apparecchiature, l'audit di qualità finale e il monitoraggio del sistema sono essenziali per garantire la massima affidabilità e qualità, creando una perfetta sinergia tra automazione e competenze umane.
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